Производство стеклотары

Производство стеклотары

02
Производство стеклотары осуществляется на собственном заводе. Стекло для тары должно быть хорошо проваренным, однородным, химически и термически стойким. На внутренней поверхности изделий не допускаются пузыри и посечки, образующие осколки и стеклянную пыль. Горло изделий не должно иметь заусенцев, выступающих швов, острого края, посечек и т. д. Стекло для тары может быть бесцветным, необеспеченным (полубелым), окрашенным в темно-зеленый, оранжевый и другие цвета. Тара из стекла должна соответствовать установленной форме и допустимым отклонениям по массе и размерам, а также удовлетворять требованиям действующих ГОСТ и ТУ.
01. Формирование
02. Формирование
03. Отжиг
04. Контроль качества
05. Упаковка

Технология производства стеклянных изделий представляет собой несколько последовательных процессов:подготовка сырья, составление шихты, варка стекломассы, формирование и отжиг изделий, контроль качества и упаковка.

  1. Складирование сырья.

Подача сырья в приемные бункера.

  1. Подача сырья в расходные бункера весовой линии, дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами, смешивание компонентов шихты в смесителях, подготовка стеклобоя, смешивание стеклобоя с шихтой, хранение шихты со стеклобоем в бункере запаса.

Шихта – это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Самое главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Процесс приготовления шихты автоматизирован.

  1. Подача смеси шихты и стеклобоя в печное отделение.
  2. Загрузка смеси шихты и стеклобоя в стекловаренную печь загрузчиками.

Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, выработочного бассейна, горелок, регенераторов и систем: дымоудаления, отопления, вентиляции охлаждения бассейна и воздухоподачи на горение топлива.

  1. Варка стекломассы в стекловаренной печи. Подготовка стекломассы к формованию в питателях.

Варка стекломассы происходит при температурах от 1200 до 1550 градусов. С помощью различных добавок стекломассу осветляют, освобождают от газовых включений, тщательно перемешивают до достижения однородности состава и определенной вязкости.

  1. Формование изделий в стеклоформующей машине.

Стеклоформующая машина предназначена для изготовления изделий емкостью от 100 до 1000 мл.. Капля стекломассы подается в черновую форму стеклоформующей машины, где происходит формирование горловины изделия и предварительное выдувание пульки. После передачи пульки в чистовую форму, происходит окончательное формирование изделия, передача его на транспортер и подготовка формового комплекта к приему новой капли стекломассы.

  1. Термическая обработка изделий в печах отжига.

Рассчитанный режим отжига должен обеспечить снятие внутренних напряжений до значений, гарантирующих сохранность изделий в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.

- температура изделий на входе в печь отжига 400 – 500 град.

- температура изделий на выходе 50 – 80 град.

  1. Визуальный контроль качества изделий на месте сортировки.

Технический контроль в лаборатории ОТК с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление.

  1. Упаковка готовой продукции в паллеты.
  2. Транспортирование на склад.

Отгрузка потребителям готовой тары из стекла.