Технология производства стеклянных изделий представляет собой несколько последовательных процессов:подготовка сырья, составление шихты, варка стекломассы, формирование и отжиг изделий, контроль качества и упаковка.
Подача сырья в приемные бункера.
Шихта – это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Самое главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Процесс приготовления шихты автоматизирован.
Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, выработочного бассейна, горелок, регенераторов и систем: дымоудаления, отопления, вентиляции охлаждения бассейна и воздухоподачи на горение топлива.
Варка стекломассы происходит при температурах от 1200 до 1550 градусов. С помощью различных добавок стекломассу осветляют, освобождают от газовых включений, тщательно перемешивают до достижения однородности состава и определенной вязкости.
Стеклоформующая машина предназначена для изготовления изделий емкостью от 100 до 1000 мл.. Капля стекломассы подается в черновую форму стеклоформующей машины, где происходит формирование горловины изделия и предварительное выдувание пульки. После передачи пульки в чистовую форму, происходит окончательное формирование изделия, передача его на транспортер и подготовка формового комплекта к приему новой капли стекломассы.
Рассчитанный режим отжига должен обеспечить снятие внутренних напряжений до значений, гарантирующих сохранность изделий в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
- температура изделий на входе в печь отжига 400 – 500 град.
- температура изделий на выходе 50 – 80 град.
Технический контроль в лаборатории ОТК с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление.
Отгрузка потребителям готовой тары из стекла.